1、氟塑料磁力泵因氣蝕而導致的問題：泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害大，發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見原因。

2、無介質或輸送介質流量小：使轉子主軸與穩(wěn)定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。

3、氟塑料磁力泵隔離套損壞：氟塑料磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。以上故障詳細解決方法可向東莞創(chuàng)升泵業(yè)廠技術部索取資料。

4、泵不能啟動

故障分析：原動機發(fā)生故障(包括電源);泵卡住;填料函壓得太緊;排出閥門未關。

解決方法：檢查電源及原動機情況;再次盤車確定聯(lián)軸器情況;放松填料;管進出口閥門，再次啟動。

5、泵不排液

故障分析：灌泵不足(或泵內氣體未排凈);泵轉向不對;泵轉速太低;濾網、吸入管堵塞;吸入高度太高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空。

解決方法：重新灌泵;再次確定泵的旋轉方向;檢查電機空轉轉速，檢查減速器的減速比，確定泵轉速是否符合設計轉速;清洗濾網，疏通吸入管;調整吸入口管線，高于泵的入口，調整泵的上部供液系統(tǒng)，使得介質供應充分。

6、泵不吸水

故障分析：吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞;管路系統(tǒng)密封性差;從軸封處吸入空氣;灌泵系統(tǒng)故障。

解決方法：打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管。檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏。更換軸封，壓緊填料密封檢查及維修灌泵系統(tǒng)

7、泵排液后中斷

故障分析：吸入管路漏氣;灌泵時吸入側氣體未排盡;吸入側突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞;吸入管脫水，大量氣體吸入

解決方法：檢查吸入側連接處及填料函的密封情況;重新灌泵;停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路;檢查吸入管路是否破裂，并聯(lián)進口管線上的閥門是否打開(不常用的管線)。

8、運行超負荷

故障分析：動機質量差，定轉子摩擦;葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦;液體密度增加;填料壓得太緊或干摩擦;軸承損壞;轉速過高;泵軸彎曲;軸向力平衡裝置失效;聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小;輸送液體黏度過高或密度過大。

解決方法：檢查更換電動機;檢查泵內零件并加以修理;檢查密度;放松填料、檢查水封管;檢查與更換軸承;檢察原動機轉速與電源;校正泵軸;檢查平衡空、回水管是否堵塞;檢查聯(lián)軸節(jié)，調整對中;更換大功率電動機。

9、泵振動或噪音超標

故障分析：地腳螺栓松動或底座焊接不合格;泵發(fā)生流蝕(流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高);泵發(fā)生喘振(系統(tǒng)凈揚程壓力高于泵關死壓力)葉輪損壞或有異物。

解決方法：擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新檢查，如果必要，底座重新焊接;檢查原因并排除制;檢查排出也為和壓力是否過高;拆開泵體檢查，更換、去除異物。

10、揚程不夠

故障分析：葉輪裝反(雙吸泵);液體密度、黏度與設計條件不符;操作流量太大。

解決方法：檢查葉輪;檢查有關物理性質;調解閥門、減少硫量。

11、軸承過熱

故障分析：軸承裝配不合格;潤滑油不足，油質差或老化;冷卻水量不足或斷路。

解決方法：檢查，調整;加足油或換油;檢查后增加水量。

12、軸封過熱

故障分析：填料密封壓得過緊;機械密封有故障。

解決方法：調整密封壓力;檢查、修理或更換機械密封。

13、流量不足

故障分析：系統(tǒng)凈揚程增加;阻力損失增加;口環(huán)及葉輪磨損過大;其它地方漏液;泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。

解決方法：檢查液位高度和系統(tǒng)壓力;檢查管路及止回閥等有無故障;更換口環(huán)及葉輪;檢查軸封等地方;清洗、檢查、調換。

14、磁力泵軸折斷。CQB型磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。

15、磁力泵軸承損壞。CQB磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保障，也會直接影響軸承的壽命。

以上就是臥龍小編給大家整理的一些氟塑料磁力泵常見的故障以及解決方法，希望能幫助到大家。